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Ovoline®


Presentación

Concebida para:   

  • Una mejor inocuidad
  • Una vida útil más larga, hasta 12 semanas
  • Una mejor producción
  • Ciclos de producción más simples y más largos

 

Quebradora

 

El quebrado es una etapa muy importante y el principio del proceso de procesamiento del huevo.
Nuestras Quebradoras son concebidas con el fin de limitar las pérdidas de producto (ahorro del  1% de líquido con respecto a los otros sistemas). Un ángulo de quiebra específico permite una separación óptima de la Yema y de la Clara en las copas, etapa crucial para la obtención de un mejor contenido sólido.

 

Ventajas 

  • Alargamiento del tiempo de escurrimiento durante la fase de quebrado
  • Mejor recuperación del producto en las copas: más del 86% del producto es recuperado contra el 85% con los otras sistemas
  • Angulo de quiebra específico para una mejor separación de la Yema 
  • Mejor tasa de contenido sólido de la Yema 
  • Un 1% de rendimiento complementario para el proceso líquido

 

 

Enfriamiento – Filtración

 

ACTINI ha desarrollado un sistema de filtración apareado con el resfriamiento. La concepción tubular permite enfriar el huevo líquido dejando pasar los residuos de cascaras que estarán luego filtradas en frío (4°C). Ese sistema único ha sido estudiado para limitar los riesgos de desarrollo bacteriológico (observados a partir de 4°C) en el filtro y siempre mejorar los prestaciones de la línea en términos de inocuidad.

Líneas de enfriamiento: ventajas de nuestra concepción tubular  

  • Concepción alta presión
  • Fácil de limpiar
  • Mantenimiento reducido y fácil 
  • Concepción permitiendo la circulación de las micro-cascaras

Filtración: ventajas de la filtración después del enfriamiento

Los filtros detienen las micro-cascaras que son muy contaminantes. Habitualmente, la filtración se hace a  16°C más arriba del enfriador lo que aumenta la contaminación del producto.
Gracias al diseño tubular de nuestro enfriador que enfría a 4°C, el filtro puede ser colocado después lo que permite el desarrollo de las bacterias en el filtro y una contaminación del producto.

 

 

Dosificación en línea

 

Ese modulo único propuesto por ACTINI permite la adición en línea de sal, azúcar u otros aditivos para la preparación de las recetas de sus Clientes.  Gracias a la gestión automática y extremadamente precisa de las dosificaciones, se evita la adición de Tanque de mezcla y los errores relativos a la intervención humana.  Ese equipo puede ser limpiado en línea por el CIP (estación de Limpieza en línea).

Características  

  • Capacidad del producto: 1500 - 3000 - 6000 - 10 000 l/h
  • Porcentaje de sal: desde 0 hasta 11%
  • Porcentaje de azúcar: desde 0 hasta 40% 

Ventajas 

  • Ninguna necesidad de Tanque complementario
  • Precisión de la dosificación y trazabilidad
  • Ahorro de tiempo y de mano de obra
  • Ningún riesgo de error humana
  • Funcionamiento en continuo con varios productos consecutivamente

 

 

Estandarización del contenido sólido

 

Para satisfacer las necesidades específicas de sus Clientes en lo que se refiere al contenido sólido, ACTINI ha puesto a punto una solución en línea que permite ajustar de manera muy precisa y automática las tasas para alcanzar el porcentaje requerido.

Ese sistema permite un aumento sustancial de producto y pues beneficios mayores.

 

 

Almacenamiento

 

 

Para tener una capacidad “pulmón” de almacenamiento del huevo quebrado antes de la pasteurización, el Pasteurizador debiendo funcionar a flujo constante para una regulación optima.     

  • Aislamiento
  • Con agitación
  • Sistema de refrigeración integrado  

 

Ultra-Pasteurización OVOFLASH®

 

 

Cuando concebimos esa tecnología, nuestros objetivos eran:     

  •  Preservar las calidades funcionales del huevo de cascara
  • Tener una reducción bacteriana máxima
  • Producir durante más tiempo entre cada limpieza

Ya está hecho gracias al Ultra-Pasteurizador OVOFLASH® patentado por ACTINI. Permite alcanzar temperaturas de tratamiento de 74°C para una reducción bacteriana incomparable (6 log) y tiempos de producción de 8 horas entre cada limpieza.

Su diseño tubular ofrece la posibilidad de efectuar ciclos de SIP (saneamiento en línea) a 121°C para garantizar la asepsia del proceso. Cabe notar también que, en comparación con los sistemas de placas, el OVOFLASH® necesitan 3 veces menos productos diluidos durante las “empujas” (tiempos durante los cuales se pone agua para empujar el producto antes de la limpieza).

 

Tecnología tubular Actitube®  

  • Concepción tubular para un proceso aséptico y una limpieza impecable
  • Sistema de recuperación de energía muy eficaz
  • Saneamiento a 121°C antes de la producción
  • Proceso totalmente automatizado para un pilotaje asegurado y una trazabilidad total  

 

Tecnología de pasteurización patentada

  • Los sistemas de calentamiento ACTINI permiten un calentamiento directo con muy alta precisión
  • El líquido circula en el tubo de acero inoxidable puesto bajo baja tensión
  • El producto es calentado por absorción de energía creada en el tubo gracias al efecto Joule 

 

Enfoque sobre el sistema de calentamiento OVOFLASH®

  • La circulación del producto a muy alta velocidad (5 m/s) engendra un efecto Kärcher® que impide la formación de depósito.
  • El tiempo de tratamiento muy corto permite evitar la coagulación de las proteínas
  • La turbulencia es máxima y el coeficiente de intercambio resuelta muy elevado; por lo tanto, la diferencia de temperatura entre el tubo y el producto es mínima 

Principales ventajas de la tecnología OVOFLASH®

  • Ciclos de producción más largo (desde 6 hasta 8 horas) gracias a un engrasamiento reducido en el tubo OVOFLASH®
  • Una mejor preservación de las propiedades funcionales del huevo; el producto procesado es de muy alta calidad
  • Regulación muy precisa de la temperatura (+/- 0,2°C) 

 

Principales componentes

  • Bomba de alimentación volumétrica
  • Intercambiador tubular recuperador de energía permitiendo el pre-calentamiento y el enfriamiento
  • Sección de retención  tubular
  • Sistemas de calentamiento Actijoule® u OVOFLASH®
  • Consola de mando con regulación y PLC

 

Homogeneización

Para obtener una textura uniforme del huevo líquido, el producto puede ser homogeneizado. También aumenta la eficacia del tratamiento.

Homogeneización del ovoproducto líquido por acción mecánica con el fin de obtener estallido y la mezcla de las micro-partículas; eso para obtener una fase homogénea, una reducción del engrasamiento y una perfecta fiabilidad de tratamiento.    

  • Sistema de bombeo de 3 pistones de tungsteno-carbono para una mejor resistencia
  • Válvulas de aspiración y de distribución de acero resistentes al desgaste
  • Indicador de presión con membrana sanitaria
  • Cámara de homogeneización con reguladores de presión neumáticos  

 

 

Llenado

 

 

 

Las soluciones de llenado directo ACTINI dan la posibilidad de limitar su presupuesto de inversión (no tanque pulmón) y sobre todo de evitar cualquier riesgo de contaminación pospasteurización.

Proponemos tipos de envase evolutivos que le permiten satisfacer las expectativas de sus Clientes:  

  • Tetrabrik o Botellas  
  • Bag-in-Box
  • Grandes bolsas
  • Contenedores  

 

Limpieza en línea (CIP)

 

ACTINI ofrece una solución totalmente automática gestionando los ciclos de limpieza de todos los elementos de limpieza de la línea.

Un sistema de preparación y de recuperación de las soluciones está integrado para maximizar los costes relativos al uso de los productos de limpieza y al agua consumido.

 

Supervisión

 

Los programas de supervisión ACTINI son desarrollados para permitirle gestionar sus producciones. La gestión automática de las recetas y de los ciclos de producción reducirá las pérdidas de producto garantizando la trazabilidad sanitaria requerida.


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